Optymalne prowadzenie współczesnych instalacji przemysłowych wymaga profesjonalnego podejścia do oceny procesów zachodzących w gospodarce energetycznej zakładu. Bardzo często zdarza się, że poszczególne urządzenia działają co prawda w swoich nominalnych parametrach pracy, ale nie współpracują ze sobą w sposób optymalny. Ma to szczególne znaczenie w przypadkach pracy w zmiennym obciążeniu. Jednorazowy lub cyklicznie wykonywany audyt energetyczny takich instalacji nie jest już dzisiaj narzędziem wystarczającym. Z drugiej strony, stały nadzór nad instalacją pod kątem jej ciągłej optymalizacji wymaga zatrudniania wykwalifikowanych specjalistów-energetyków i jest przedsięwzięciem kosztownym.

Firma EXERGON Sp. z o.o. uruchamia Centrum Zdalnej Optymalizacji Procesów, dzięki któremu nadzór nad instalacjami klientów będzie realizowany on-line za pomocą sieci Internet. W Centrum będą pracować wysokiej klasy specjaliści z zakresu efektywności energetycznej stale czuwający nad zapewnieniem najwyższych sprawności monitorowanych instalacji. W ramach dostarczanej usługi instalacja klienta zostanie odtworzona w oprogramowaniu symulacyjnym. Wyniki modelowania symulacyjnego będą porównywane on-line z rzeczywistymi parametrami instalacji za pomocą utworzonej w tym celu responsywnej platformy informatycznej.

Operator instalacji klienta będzie otrzymywał wskazówki i ostrzeżenia zapewniające prowadzenie instalacji z najwyższą efektywnością. Informacje te będą przekazywane za pomocą specjalnego interfejsu użytkownika zainstalowanego na komputerach klienta lub jego urządzeniach mobilnych. Dane pomiarowe z systemu akwizycji danych zakładu przesyłane będą w formie zaszyfrowanej i odpowiednio zabezpieczonej zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa dla sektora bankowego. Podłączenie instalacji do Centrum Zdalnej Optymalizacji Procesów jest proste i zwykle nie wymaga ponoszenia przez klienta kosztów na dodatkowe urządzenia pomiarowe. Usługa dostarczana w formie abonamentu zapewni klientowi następujące efekty:

• poprawa efektywności procesów (ograniczenie zużycia energii i surowców oraz produkcji odpadów),
• dynamiczne dostosowanie funkcjonowania instalacji (wytwarzanie, przetwarzanie, magazynowanie, itp.) do potrzeb i wymagań procesów,
• brak konieczności ponoszenia kosztów wysoko wykwalifikowanego personelu odpowiedzialnego za optymalne prowadzenie gospodarki energetycznej zakładu,
• propozycje zmiany konfiguracji urządzeń w instalacji w celu optymalnej realizacji gospodarki energetycznej,
• sugestie zmiany wydajności pracy instalacji w zależności od aktualnej konfiguracji otoczenia techniczno-ekonomicznego w celu maksymalizacji efektów ekonomicznych.

Osoba do kontaktu:

Marcin Liszka, marcin.liszka@exergon.pl, +48 501 413 447